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发布时间:2020-09-11 00:28:40
熔喷布设备应用范围工作原理
熔喷布设备应用范围工作原理 熔喷布设备从诞生到现在已经经过了两百多年的发展,现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟,一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域:输送段、压缩段、计量段。 料口熔喷布设备一道螺纹开始称之为输送段,此阶段物料要求不能塑化,重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置,防止物料塑化,避免因为物料熔化影响物料输送速度。 当物料通过输送段后,这时候就进入了压缩段。在这个阶段,螺杆与机筒之间的体积变小,同时温度达到了塑化温度,物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一,这叫螺杆的压缩比3:1) 当物料完成了塑化作业,就会进入计量段,定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
塑料挤出机的挤出成型原理
塑料挤出机的挤出成型原理 塑料挤出机是塑料加工行业中应用广泛的机械设备之一,用于生产各种塑料制品。下面小编给大家介绍塑料挤出机、小型挤出机的挤出成型原理。 塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出机的挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在塑料挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有、单位成本低的优点。挤出塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。塑料挤出机挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色塑料挤出机挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。
塑料挤出机机筒磨损如何维修?
塑料挤出机机筒磨损如何维修? 塑料挤出机:机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下: 1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨,得到新的直径尺寸,然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工,机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。 4、螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
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