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塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。动力部分节能：大多数采用变频器，节能方法是经过节约电机的余耗能，比如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器便是改变电机的功率輸出到达环保节能的效果。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，***了物料的特性，造成物料成为废品。

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塑料颗粒通过喂料系统进入到螺筒以后首先要首温塑化，然后由挤出机螺杆对其进行加工处理而得到我们所需要的产品的。传统塑料挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。挤出机螺杆加工原材料的时候通常可以分为三个加工段，一个加工段便是由喂料系统到螺杆的三分之一处，这一部分的作用是给颗粒进行预热并且随着挤出机螺杆螺纹向前进行推动输送。

原材料输送到二个加工段以后开始升温塑化，并且由挤出机螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。

处理完成的原材料不断的向挤出机的前端进行输送，原材料在螺杆的一个处理工序当中等计量的向挤出机模头输送原材料。来保证挤出机挤出时的稳定与均匀。所以我们通常把这一加工段叫作挤出机的计量段。

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塑料挤出机多功能化发展可以拓展其适用空间

在各类塑料机械中，核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。第三顆粒水份过高时经常出现堵机的现象，因此我们尽可能在测试顆粒水份之后在进行施工，假如水份过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量减少在顆粒潮湿的时候进行施工那样会增大对机械设备的负载量，很影响塑料挤出机的正常运作。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。

塑料挤出机模块化***化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利，多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。其实塑料挤出机在产品的生产过程当中主要由挤出机螺杆对螺筒当中的塑料原材料进行各种加工后而把升温塑化后的塑料原材料挤出到模头处而得到我们所需要的产品的。