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东莞塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，可以说很多塑料产品都离不开塑料挤出机在生产的时候。塑料挤出机在生产塑料产品的时候主要要通过塑料颗粒来进行生产，在设备运转之前我们要先对塑料挤出机的螺筒进行升温，然后再把塑料颗粒放进塑料挤出机的喂料口当中，颗粒通过喂料系统进入到螺筒中进行升温塑化，再由挤出机螺杆对其进行加工，双螺杆挤出机，才在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。塑料挤出机主要通过加热片或者是加热圈来对塑料挤出机进行升温，而在塑料挤出机运转过程中随着设备的不断生产那么塑料挤出机会产生自产温。

如何控制塑料挤出机温度变化？

温度控制在东莞塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。

加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，宁波挤出机厂家，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的***都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。

一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，棒材挤出机厂家，目前PVC及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 （一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上） 压缩比（CR）=供料段沟深 （一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 挤出采用较低的压缩比， 计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。）

在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。

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塑料波纹管挤出机生产线设备包含哪些?

1) 挤出机。一般采用等距不等深、长径比为20 ~ 25简便性通用单螺杆挤出机。螺杆转速控制在30 ~60r/min。若用粉状pvc直接成形应选用平行异向或锥形双螺杆挤出机。

2) 挤出机头。为波纹管挤出机头，单螺杆挤出机厂家，它由机头体、调节螺钉、分流锥支架、 锁母、口模、气塞棒、芯棒、芯轴、进气管等组成。接长的芯棒轴伸进成形模内，管坯由机头伸出的芯棒支承，管坯内孔被伸出的 。气塞棒堵住，压缩空气从口模芯棒吹出。

由于坯管前端堵塞，压缩空气在气塞棒 段把坯管吹大，管坯在带内波纹的模块 中成形为波纹管。务必注意 的是挤出模的伸出气塞棒和堵气塞务必 在成形模块的中心线上，不可偏离中心，并且口模伸人定型模块段的长度务必大于一块成形模块的距离，以保证上下模块闭合后再成形制品，且上下成形模的环形槽务必对正不可以错位。

3) 波纹管成形装置。波纹管成形装置由成形模具、传动系统和控制系统组成。成形模具 由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模采用履带式分别固定在两传动带上。当传动系 统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合一 打开动作。成形模具闭合构成圆形管子的成形 腔;模具打开，制品脱模。由于波纹成形装置 同时还有牵引作用，因此成形装置的速度要稳 定，且应无级调速。成形波纹管的运行线速度 一般控制在lOm/min之内，不可以太快。胀管坯用的空气压力为〇. 〇2MPa左右，吹塑压力应保证管坯完全吹塑到与对合的定型模内壁 贴合，且达到波纹形状完整无缺。成形模温度为50T左 右，一般采用水喷淋或吹冷制。当波纹管连接处的 直线段不需要波纹时，可依据长度需要在成对的半圆块 上不加工波纹，而是做成平直半圆形，半圆大小依据接 头直径而定。