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超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

哪些因素会对超高分子量聚乙烯管的质量产生影响

客户采购耐磨管道产品时非常重视管材的质量问题，不合格的产品会让耐磨管道在使用过程中达不到正常的使用期限，那么超高分子量聚乙烯管的质量受哪些因素影响呢?

1、原材料。超高分子量聚乙烯管的生产核心是分子量，原材料的分子量越高的话，其耐磨性能就越好的。但作为耐磨管道使用不能只看分子量，还要考虑其它力学性能指标与使用的稳定性。

分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯管加工技术不同生产厂家也有区别，可能生产出的超高分子量聚乙烯管表面上看不出来不同，但指标差距很大。

2、模具。超高分子量聚乙烯管的生产模具是影响超高分子量聚乙烯管质量的关键因素。如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。结构不合理，塑化不好，挤出波动大，管材容易开裂，操作难度大。特点三、化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等溶剂对超高分子量聚乙烯棒材都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯管生产操作以经验为主，好的模具设计好操作，生产稳定，只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。

3、挤出工艺。超高分子量聚乙烯管的挤出工艺对管材也很关键，不同分子量的超高分子量聚乙烯管要有不同的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度在240度左右，过低，管材表面不够光滑平整，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度，这个要看工人的实际操作去调整。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度，这个要看工人的实际操作去调整。

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工艺步骤介绍

超高分子量聚乙烯耐磨管现在的主要制作工艺是单螺杆挤出工艺，UHMW-PE单螺杆挤出管材技术工艺路线为:原料配混→一挤出融塑化→模具成型→冷却定型→牵引→定长切割，下面简单介绍下工艺步骤。

(1)混料。使用高速混合机,将UHMW-PE树脂、加工助剂等物料通过高速搅混得到均匀的分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。

(2)塑化挤出。混合完毕的物料从料斗加入超高分子量聚乙烯管挤出机,经加料、压缩、熔融、均化等过程,在外加热和螺杆剪切作用下,由粉状固体逐步变为高粘弹性体,并连续经机头挤出。

(3)模具成型。在适宣的设定温度下,从挤出机挤出来的UHw-F熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动,进入管材模具,经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。

(4)冷却定型。从模具挤出的热管坯进入冷却定径装置,物料的温度逐渐下降,直坐降到室温为止，这时管坯在始终保证外部形状的情况下固化定型。

(5)牵引。已经成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

(6)切割。通过切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

怎样才可以选到的超高分子量聚乙烯型材？

相信各种各样的型材已经让大家不知所措了，但是我们需要超高分子量聚乙烯型材时还是要进行选购的，怎样才可以选到的超高分子量聚乙烯型材呢？

一、超高分子量聚乙烯型材模压成型、绳槽表面光滑。

二、超高分子量聚乙烯型材机械强度高，抗静电，使用寿命长。

三、超高分子量聚乙烯型材比重轻、不吸水。比重为0.98，比吸水后的木衬还轻，因此不会增加设备转 动慣量和无功功率。

四、超高分子量聚乙烯型材应用范围广，抗干裂耐潮湿，不会出现木衬的干裂、腐烂等现象，非常适合矿井淋水大，腐蚀性恶劣环境及井下条件使用。